Việc thi công lắp đặt ống HDPE (ống nhựa gân sóng HDPE) đòi hỏi phải tuân thủ chặt chẽ các quy trình kỹ thuật nhằm đảm bảo chất lượng công trình và tuổi thọ của hệ thống. Dưới đây là biện pháp chi tiết thi công lắp đặt ống HDPE thường áp dụng cho các hệ thống thoát nước, tưới tiêu hoặc cấp thoát nước công nghiệp.
1. Chuẩn bị vật liệu và thiết bị
Ống HDPE: Cần kiểm tra chất lượng ống nhựa HDPE trước khi thi công. Ống phải đảm bảo đúng kích thước, độ dày và tính chất cơ lý theo tiêu chuẩn.
Phụ kiện: Các phụ kiện như mối nối, ống nối, và đầu bịt cần được chuẩn bị đầy đủ và kiểm tra kỹ trước khi lắp đặt.
Thiết bị thi công: Bao gồm máy hàn nhiệt, máy xúc, máy nén khí, máy đo độ nghiêng, và các dụng cụ cắt, uốn ống.
2. Khảo sát và chuẩn bị mặt bằng
Khảo sát mặt bằng: Đội ngũ thi công cần thực hiện khảo sát địa hình nơi lắp đặt để xác định chiều dài, đường kính ống, cũng như địa chất của khu vực.
Chuẩn bị mặt bằng: Đào hố hoặc rãnh đúng kích thước theo thiết kế, đảm bảo độ sâu và độ rộng đủ để đặt ống và tạo lớp bảo vệ xung quanh ống. Bề mặt đáy phải được san phẳng và đầm chặt để tránh sụt lún sau khi lắp đặt.
3. Đặt ống và thi công hàn nối
Đặt ống HDPE: Ống HDPE phải được di chuyển cẩn thận để tránh trầy xước hay hư hỏng. Khi đặt vào rãnh, cần giữ cho ống thẳng, đúng hướng, và đảm bảo không bị xoắn.
Hàn nối ống:
Hàn đối đầu: Phương pháp hàn nhiệt đối đầu sử dụng máy hàn đối đầu để kết nối hai đầu ống. Bề mặt ống cần được làm sạch và nung nóng đến nhiệt độ tiêu chuẩn, sau đó hai đầu ống được ép chặt vào nhau cho đến khi mối nối hoàn thành.
Hàn điện trở: Phương pháp này sử dụng một cuộn dây điện trở được lắp bên trong mối nối, khi có dòng điện chạy qua sẽ tạo nhiệt và kết nối hai đầu ống lại với nhau.
Hàn khớp nối: Đối với các khớp nối cơ học, cần đảm bảo mối nối khít và không bị rò rỉ.
4. Kiểm tra và thử áp
Kiểm tra mối hàn: Sau khi hàn xong, mối hàn cần được kiểm tra trực quan để đảm bảo không có lỗ hổng, vết nứt hay bất kỳ dấu hiệu hư hỏng nào.
Thử áp suất: Hệ thống ống sau khi lắp đặt cần được bơm nước và thử áp suất. Áp suất thử nghiệm phải cao hơn áp suất vận hành của hệ thống để đảm bảo khả năng chịu lực và không rò rỉ tại các mối nối.
5. Lấp đất và hoàn thiện
Lấp đất bảo vệ ống: Sử dụng cát mịn hoặc vật liệu không có cạnh sắc để lấp vào khoảng trống xung quanh ống, đặc biệt là phần dưới và hai bên ống để tránh tạo ra các áp lực làm vỡ ống. Đảm bảo độ dày lớp cát tối thiểu là 10 cm.
Lấp đất hoàn thiện: Sau khi lấp cát xong, tiếp tục lấp đất phủ lên trên. Đất phải được đầm chặt từng lớp để tránh sụt lún. Cần chú ý không sử dụng đất đá có chứa tạp chất hoặc vật liệu có thể gây ảnh hưởng đến chất lượng ống.
6. Bảo dưỡng và vận hành
Sau khi hoàn thành việc lắp đặt, hệ thống ống HDPE cần được bảo dưỡng định kỳ để đảm bảo hoạt động ổn định. Cần kiểm tra các mối nối, độ kín của ống và tình trạng tổng thể của hệ thống.
Đảm bảo an toàn lao động trong suốt quá trình thi công, đặc biệt khi sử dụng máy móc hàn nhiệt.
Các mối hàn cần được thực hiện trong môi trường sạch sẽ, tránh bụi bẩn và nước làm ảnh hưởng đến chất lượng hàn.
Trong điều kiện thi công ở địa hình không bằng phẳng, cần chú ý đến độ nghiêng và tính toán áp suất để tránh vỡ ống khi vận hành.
Việc thực hiện đầy đủ các biện pháp thi công lắp đặt ống HDPE giúp đảm bảo tuổi thọ lâu dài cho hệ thống, giảm thiểu các sự cố hư hỏng, rò rỉ trong quá trình sử dụng.
